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新能源汽车电池不可或缺的材料——电池级碳酸锂
及多种稀贵、稀有、稀土、稀散、轻金属锂、铍
生产技术及装备系统解决者
一、生产成本低,颠覆性工艺技术,生产成本只需一万元/吨;
二、固定投资低,一步法取代传统五步,设备等投入减少50%;
三、锂回收率高,添加的独创性生产辅料,确保回收率在90%以上;
四、环境效益高,源头环保,综合利用,全程不产生危险废物;
五、产品质量高,碳酸锂纯度高于电池级碳酸锂国标标准。
1、年产一万吨碳酸锂生产线,占地面积不超过2万平方米;
2、无需大型危险化学品存储设备,无需大型三废处理设备;
3、生产线自动化程度高,适合特大规模生产。
从投料到产品、四大模块颠覆性完成
一、原材料、供料配置模块
二、一步法锂分离模块
三、锂富集交换模块
四、锂产品制取模块
产品:碳酸锂
一、工艺:锂精矿加辅料通过干法搅拌,全自动操作,实现锂精矿与辅料充分混合。
二、优势:
1、自制辅料无有毒有害气体产生,无需特种耐腐蚀设备,杜绝存储安全隐患;
2、自制辅料便于大规模储存,一次性可存储上千吨,存储环境要求低;
3、自制辅料在混合配送全过程中不腐蚀设备,无需特种装置,杜绝生产安全隐患;
4、计量、配料、输送自动化、产能大,适合特大规模化生产;
5、配料、输送过程全密闭,不产生环境污染,能确保清洁生产。
三、核心技术:
1、自制辅料配方为企业保密技术。
2、为确保全过程能清洁生产公司发明了一种全密闭进料、卸料装置,来确保上下模块的密闭连接。
(专利号:201821934510.6)
(专利号:201821934656.0)
一、工艺:电磁振动法,实现锂离子以气态方式脱离载体,最终实现锂与载体的彻底分离。
二、优势:
1、一步法锂分离模块可以实现95%以上的分离,废渣中残锂含量为0.2%以下;
2、一步法锂分离模块直接取代现有、最先进生产工艺的五道工序,即(焙烧、球磨、多段浸出、固液分离、蒸发浓缩)直接减少生产成本,减少设备固定资产投入,适合大规模生产;
3、一步法锂分离模块占地面积小,占地面积只需现有最先进生产线的50%,固定资产投入只需现有最先进企业的50%;
4、一步法锂分离模块的气态锂离子中含锂浓度高、纯度高、气体体积量少,杂质少,有利于特大规模化生产。
5、一步法锂与载体分离后的废渣不属于危险废物,硅钙含量高,可直接送水泥厂做原料,或建房的轻质砖。
三、核心技术:
本公司为确保锂与载体分离回收率在95%以上,发明了特种新型设备和独创性添加剂。
专利号:ZL201720665117.0 专利号:ZL201710430602.4
一种从含锂原料中一步分离提取锂并制备碳酸锂的方法(申请受理实审中)
专利号:ZL201810310646.8
一、工艺:实现气态锂离子的吸收并转换为液态,锂离子从气态转化为液态过程中吸收液不断循环得到富集,最终实现高浓度的锂离子饱和溶液。其他气态杂质被分别吸收,排放的气体低于国标。
二、优势
1、实现气态锂离子99%进入液态,废气排放低于国家标准;
2、用水量只需传统生产工艺的30%,大幅降低生产成本,大幅度降低废水容量体积的处置;
3、取代传统蒸发浓缩生产工艺,减少设备投资,减少蒸发浓缩的能耗,直接降低生产成本。
4、适合特大型规模化生产,大大的减少废水处置后的排放量。
三、核心技术:为确保气态锂离子99%进入液态,本公司发明了专利设备。
专利号:ZL201720672913.7
(1、吸收液配置技术未报专利企业保密技术)
(2、尾气终端排放的吸附交换式气泡法排放技术未报专利企业保密技术)
一、工艺:通过经典沉淀,离子交换的方法,柔性制备出不同性质的,高纯度、高浓度的液态锂溶液,用加入二氧化碳、碳酸盐或氢氧化物的方法,制备出高纯度锂盐晶体,通过过滤、脱水、计量、包装,得到最终产品。
二、优势:
1、最终回收率达到90%以上;
2、液态锂溶液纯度高,有利于制备高纯度碳酸锂或氢氧化锂产品;
3、液态锂溶液浓度高,无需蒸发,减低生产成本,减少设备投入,提高了生产产能,适合特大型规模生产;
三、核心技术:本公司采用了一种选择性强的离子交换树脂分离技术,来确保锂溶液的高纯度、高浓度。(离子交换树脂、处置工艺,为本公司保密技术)
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